uproszczone projektowanie – dobór gotowego prefabrykatu przęsła zmniejsza pracochłonność i skraca czas projektowania.
możliwość zastosowania zbrojenia kompozytowego – ze względu na brak norm zaprojektowanie elementu betonowego zbrojonego prętami FRP wymaga doświadczenia przy interpretacji wytycznych i standardów.
szybsza realizacja prac – przęsło dostarczane jest jako element gotowy do wbudowania, posiada wykonane w zakładzie prefabrykacji: nawierzchnię, powłoki malarskie, blachy nadłożyskowe; montaż przęsła oraz montaż balustrad odbywa się w ciągu 1 dnia roboczego.
niższe koszty prowadzenia budowy – niższe koszt zatrudnienia pracowników – mała pracochłonność, brak konieczności zatrudniania specjalistów; minimalne prace przygotowawcze – brak potrzeby wykonywania konstrukcji pomocniczych, deskowań; ograniczone koszty transportu i składowania materiałów i sprzętu.
dokumentacja jakościowa dostarczana z zakładu prefabrykacji – brak ryzyka wystąpienia błędów ludzkich pracowników budowy i niższe koszty nadzoru pracowników w terenie.
realizacja prac niezależnie o warunków pogodowych – pewność dotrzymania terminów.
niższe koszty budowy przyczółków – przykładowo: masa przęsła prefabrykowanego stanowi około 50% masy analogicznego przęsła w konstrukcji ramowej, w rezultacie przyczółki wraz z posadowieniem mogą być prostsze.
przęsło o wydłużonym projektowanym czasie użytkowania,
zmniejszony zakres i koszty utrzymania – brak napraw ubytków betonu wynikających z korozji zbrojenia, brak konieczności odnawiania zabezpieczeń antykorozyjnych elementów stalowych,
wysoka jakość i estetyka elementu betonowego oraz wyposażenia – satysfakcja i niezakłócone korzystanie z obiektu przez użytkowników przez wiele lat,
